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² 产品的基本配置、规格、技术参数响应说明。
1、热量表概述
NWHC超声波热量表为机电一体化智能型热量计量装置,实现对冷、热量的精确计量。该产品具有外型美观、安装方便、计量准确、运行稳定、压损小、无堵塞无吸附等特点。完全符合CJ128-2007《热量表》标准及JJG225-2001《热量表》国家标准检定规程。应用于集中供暖、中央空调和冷热联供等热量计量收费的采暖设施中。产品的批准证书为:PA-11F117-61。
2、超声波热量表的原理组成及特点
1)、原理组成
NWHC超声波热量表用于计量以水为媒介的热交换系统释放或吸收的热量,既可以用于采暖供热系统,也可用于空调制冷系统,该产品主要由配对温度传感器、流量传感器和计算部分组成。配对温度传感器测量进水与回水的温度、流量传感器测量经管道的热水的体积,此两项数据被采集后送至积分仪计算,计算出所使用的冷、热量并显示出来。
2)、设计及功能特点
流量管段:采用优质黄铜锻压、数控机床和组合机床加工而成,机械强度好,尺寸精度稳定一致。
换能器:作为超声波热量表中的主要信号发生部件,采用进口压电陶瓷片,性能稳定、一致性好,是超声波热量表实现高精度计量必不可少的因素之一。
温度传感器:采用专用PT1000高精度铂电阻,并配置精密测量电路,保证高精度的温度测量。
积分计算模块:选用ARM0集成电路芯片,该模块具有多功能、微功耗、存储空间大、速度快等特点,优化软件、硬件设计两方面,保证计算器长寿命低功耗稳定运行,并有很强的抗电磁干扰能力。
自我诊断功能:超声波热量表在稳定运行过程中,若出现信号通讯不正常、电池电量不足或人为破坏时,系统会将相对应的代码显示出来,在屏幕的右上角会显示“ 故障 ”, 系统并自动将数据保存下来,等待故障排除后恢复 。
远传及集中控制功能:具有M-BUS、485接口,可实现数据远传、集中控制
供电:可更换电池方案,维护便捷,工作寿命8年以上。
外型美观,可四个方向任意悬挂,方便读数,操作简单。
安装方便,具有防尘、防潮、防水、防拆卸及人为破坏等功能,IP68防护等级。
可依次显示累计热量、累计流量、流速、入口温度、出口温度、温差、累计工作时间等。
NWHC热量表结构说明
热量表外壳组件结构功能是用于组装和连接热量表各部分零部件的结构性部件,其功能为:
集成热量表电子模块及各部分零部件于一体实现产品的正常工作。
保护产品中比较脆弱的电子模块不受外界作用力的破坏作用。
保护产品中电子模块及电子连接点不受外界粉尘、水汽、泼溅、水流等有害物质的侵入。
防护产品内部核心元器件不受外界人为因素的干扰。
固定各部件能够牢固连接到电子主板上相对应的焊点上。
便于产品使用者提供一个能够手持操作。
本公司热量表机构解决的技术问题:
本方案是基于现有市场中产品所用到的外壳组件及连接方式进行合理的改进而全新设计完成的一套新热量表结构,其主要解决了两个问题:
提出了一种切实可行的产品可更换电池的方案。
在外壳组件的密封形式上进行了改善,使得其能够达到理想的防水效果。(IP68防护等级)
结构介绍:
图
整体结构如图三:1、按键帽2、透明盖3、密封圈4、电子模块 5、下壳6、过渡板密封圈7、过渡板8、电池9后盖10、流量计
整体设计遵循热量表国家标准。
结构功能描述:
外壳组件中分有两个腔室(图2),上层空间可以用于固定电子主板,下层空间用于固定电子线接头和固定仪表所用电池。电池和电子线接头通过过渡板进行电流和信息的交换,如需对仪表进行更换电池操作时只需将后盖打开即可进行电池的更换操作,操作程序简单而且不需要特殊工具,专业的公司售后人员即可现场进行操作。也可返回厂家进行快速的更换电池操作
下壳与透明盖之间通过密封圈进行密封(图3),这种密封圈为u型截面的密封圈,在行进密封作用时密封圈的三个密封面均可起到密封的作用,其中起到主要密封作用的上面,因密封圈为u型截面,固定时不会因偏斜而产生密封圈密封失效的情况,从而大大提高了产品密封的可靠性。过渡板与下壳之间是靠传统样式的o型密封圈进行密封(图4),因为此处的密封面平整没有复杂的结构形式,而且密封作用时密封面没有产生过大的变形,故可以使用传统的o型密封圈进行密封,从而保证了产品整体的密封效果。仪表的电池固定于下壳的电池仓内,因为仪表的电池采用单端防水的工艺,故即使电池长期完全浸入在水中,也不会对电池的供电性能造成任何不利影响。
本产品结构优势:
本产品的创新之处在于,本产品可以进行在仪表使用中不必中断仪表工作的情况下进行仪表的电池更换操作,提出了热量表可更换电池方案,很大程度上提高了热表的可维护性,也表明了诺文热量表迎接热表分户计量按表收费时代到来的决心。本产品的防水效果防水等级超出了一般仪表的防水要求,一般防护等级最高为IP65,本产品可做到IP68,即比普通仪表的最高防水等级还高两个等级,即完全符合各种使用环境的使用要求。
3、NWHC超声波热量表技术参数表
型号 |
公称口径mm |
最大流量Qs(m³/h) |
常用流量Qp(m³/h) |
分界流量Qt(m³/h) |
最小流量Qi(m³/h) |
15 |
3 |
1.5 |
0.15 |
0.03 |
|
20 |
5 |
2.5 |
0.25 |
0.05 |
|
25 |
7 |
3.5 |
0.35 |
0.07 |
|
32 |
12 |
6 |
0.6 |
0.12 |
|
40 |
20 |
10 |
1.0 |
0.2 |
|
50 |
30 |
15 |
3.0 |
0.6 |
|
65 |
50 |
25 |
5.0 |
1.0 |
|
80 |
80 |
40 |
8 |
1.6 |
|
准确度等级 |
2级 |
||||
压力损失 |
<0.025MPa |
||||
工作压力 |
≤1.6MPa |
||||
温度传感器 |
PT1000铂电阻直插式 |
||||
温度范围 |
(4-95)℃ |
||||
温差范围 |
(3-70)K |
||||
温度分辨率 |
0.01℃ |
||||
热量分辨率 |
1千瓦时 |
||||
温度分辨率 |
0.01℃ |
||||
实用环境温度 |
(5-55)℃ |
||||
环境等级 |
A类 |
||||
防护等级 |
IP68 |
||||
供电类型 |
3.6V锂电池,使用寿命8年以上 |
||||
通讯方式 |
红外、脉冲、M-BUS |
||||
安装位置 |
进、回水 |
||||
安装方式 |
水平或垂直 |
||||
热(冷)载体 |
水 |
公称口径 |
|
mm |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
安装尺寸 |
长度L |
mm |
110 |
130 |
160 |
180 |
200 |
200 |
200 |
225 |
接口尺寸 |
表螺纹(M) |
|
G¾B |
G1B |
G1¼B |
G1½B |
G 2 B |
— |
— |
— |
螺纹长(L) |
mm |
10 |
12 |
12 |
13 |
20 |
— |
— |
— |
|
接管尺寸 |
接管长(L) |
mm |
45 |
50 |
50 |
60 |
55 |
— |
— |
— |
接管螺纹(M) |
mm |
R½B |
R¾B |
R1 |
R1¼ |
R1½ |
— |
— |
— |
|
螺纹长度(L) |
mm |
14 |
16 |
18 |
20 |
22 |
— |
— |
— |
5、安装使用说明
热量表的所有部件(包括流量管段部件、温度传感器和积分计算部件)安装位置应避免暴晒、水淹、冰冻、化学和电磁污染,并方便拆装和抄表。
流量计的安装:
安装前应彻底清洗管道系统,清除支管内的麻丝、沙石等杂物,以免造成流量计故障;
流量计可水平或垂直安装,为了便于窗口显示可根据安装情况调整位置;
水流方向应与流量计上的箭头标示相一致;
前后管道直径要与流量计口径相符,建议表前留10DN,表后留5DN的直管段(DN为表公称口径);
流量计两端应设置污物过滤器、关闭阀,以便于滤除污物和维修、更换;
安装完毕后应在热量表进口连接螺母与热量表之间、测温球阀与铂电阻之间打铅封。
温度传感器的安装
带有红色标签的温度传感器安装在流量计上;
带有蓝色标签的温度传感器必须使用专用的测温球阀或测温三通安装在管道上;
温度传感器导线不得随意增减、变更,如有特殊需要应及时告知生产厂家。
日常维护
热量表安装使用后应定期巡回检查运行状况和电池电压是否正常,以防安装过程中导致不可见的损坏;
当流量明显减少影响供暖时,应及时进行过滤器的排污处理;
运行时间达到6年(2个检定周期)或虽不到6年但显示屏数据模糊不清,或显示电量不足时,既应由专业技术人员更换电池,以免影响正常供暖。
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